●aLED Grow Lightの最大制作ワークショップ。

政府による州のインテリジェントなデモンストレーションワークショップとして評価されています。

Industry 4.0 ERAの出現により、インテリジェントな製造業は、従来のメーカーの開発にとって避けられない傾向になりました。 Lumluxは、インテリジェントな製造プロダクションワークショップのアップグレードを積極的に展開し、E-SOPインテリジェントな統合システムの立ち上げ、自動測定ロボット、バイオニックメカニカルハンドリングアーム、および全デジタルLEDの照明テスト老化ラインを導入しています。インテリジェントな管理システムからインテリジェントな製造機器の統合まで、全デジタルLED照明の製造のインテリジェント生産ラインが完了しており、ライン全体が使用されています。

●E-SOPインテリジェントな統合システム。

4つの原則：ペーパーレス承認、目に見えるプロセス、インテリジェント管理、効率的な生産。

Lumlux Intelligent Manufacturing Workshopのアップグレード戦略の一環として、このシステムは、写真、Word、Excel、PPT、ビデオアニメーション、その他のファイルを再生できる電子作業指示の承認、管理、および発行をサポートしています。電子管理により、生産ラインの為替レートが大幅に改善されました。 E-SOPシステムは、Andon Call System、機器スポット検査、ESD反静的監視機能も統合して、多くの方法で生産プロセスを最適化し、生産管理の効率と製品の品質を改善します。

●LED成長光のインテリジェントな組み立てライン

LEDのインテリジェントアセンブリラインは、「インテリジェンス」がコアとして「インテリジェンス」を備え、OT動作システム、ITデジタルテクノロジー、自動化機器を統合し、インテリジェントコントロール統合システムを介してインテリジェント製造の重要なリンクを接続し、内部に新しい産業用IoTエコロジーを作成します。工場。ここにインテリジェントな機器の一部があります：

バイオニックメカニカルハンドリングロボット:高効率生産バイオニック操作、安全でインテリジェント。

インテリジェントな生産では、ロボットが人間の手を交換して、さまざまな複雑な環境で面倒で単調な頻繁な運用を完了し、取り扱いプロセスでかさばるかさばる製品の品質と安全性を確保し、人件費を節約します。

接着剤分配ロボット:360°操作、洗練されたプロセス、効率的な生産。

Lumluxでのインテリジェントなアップグレードプロジェクトとして、接着剤分配ロボットは、人間が行うことができないプロセスを完了することができます。同時に、生産効率と製品の品質が向上し、コストを削減し、労働力を節約します。

全デジタル可視のエージングライン:インテリジェントコントロール、リアルタイムデータ同期、ビッグデータ分析。

独立した電気制御センタータッチスクリーンとPLC制御システムが採用されています。これにより、製品の老化のプロセスでのデジタル制御を介して、電流、電圧、負荷、およびその他のデータのリアルタイムデータ収集と分析を同期させることができます。正確かつ効率的に、製品の品質を改善し、生産効率を向上させます。

●SMT製造ワークショップ。

SMT Manufacturing Workshopには、5つの自動化されたパッチ生産ラインがあり、国際的な高度な機器を採用しており、1.2mのLED光源ボードパッチ容量を備えており、220万SMTポイントの毎日の出力を達成できます。 SMT自動生産ラインの使用は、製品の大量生産の効率を効果的に改善し、人件費を節約しながら製品の欠陥の割合を減らしました。

2020年、SMT製造ワークショップは、「江蘇省産業および情報産業の変革とアップグレード」から「生産プロセスを最適化するためのデジタルツイン広報プロジェクト」を引き受けます。 2021年10月に完了しました。

以下を参照してください。江蘇省産業および情報業界の変革とアップグレード特別プロジェクトについては、以下を参照してください。

プロジェクト名：生産プロセスの最適化のためのデジタルツインリサーチプロジェクト

プロジェクト管理ユニット：江蘇省の産業および情報技術

プロジェクトアンダーテイカー：Lumlux Corp.

2021年10月、関連するデジタルツインテクノロジーの研究が完了し、シミュレーションモデリング、生産プロセスの自動化統合、および生産プロセスの最適化を実現しました。

◆業界の生産プロセスのデジタルおよびシミュレーション駆動型の双方向マッピングモデル、およびデジタル双子の建設技術を確立しました。

◆モデルを計算して解決する機能、生産ラインのデジタルツインをフィールドオートメーションと統合する機能、主流の産業フィールドプロトコルと接続仕様をサポートしました。

◆現場での自動化と統合されたサービス機能を構築し、生産プロセス全体（購入、生産、在庫、輸送など）の管理に基づいてアプリケーション検証を実行する機能を備えています。

◆工場全体で、CRM、ERP、WMS、MESなどの主流のビジネス情報システムと典型的な業界のデジタルツインシステムと交換データを形成しました。